液压升降导轨泵主要包括齿轮泵、叶片泵等。升降平台除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。本文以齿轮泵为例，介绍了齿轮泵的故障及诊断方法。在液压升降过程中，齿轮泵最常见的故障是泵体和齿轮的磨损、泵体开裂和机械损坏。一般情况下，必须对上述情况进行大修或更换部件。

　　在机械运行过程中，齿轮泵的常见故障是：噪声和压力波动严重；输油不足：导轨泵不正常或咬合现象。
　　1。可能产生严重噪音和压力波动的原因和维护方法
　　原因1：泵的过滤器被污垢堵塞，不能过滤机油。修理方法：使用清洁的机油去除过滤器上的污垢。
　　原因2：油位不足，吸油位置过高，吸油管露出油面。保养方法：加油至油位，减少吸油位置。
　　原因3：泵体和泵盖两侧没有纸垫；泵体和泵盖未垂直密封。维护方法：旋转时吸气，泵体与泵盖之间加纸垫，用碳化硅在平板上研磨泵体，使泵体与泵盖的垂直度误差不大于0.005 mm，拧紧泵体与泵盖的连接，无泄漏现象。
　　原因4：泵的主轴与电机联轴器不是同心的，并且有扭曲的摩擦。维护方法：调整泵与电机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2 mm。
　　原因5：泵齿轮啮合精度不够高：泵齿轮啮合精度不高。
　　原因6：泵轴的油封骨架脱落，泵体未密封。维修方法：更换合格的泵轴油封。
　　二.油输送不足的可能原因和维护方法
　　原因1：轴向和径向间隙过大。维修方法：在旋转过程中，由于齿轮泵的齿轮端面与轴承套圈之间的相对运动所造成的磨损，当轴向游隙和径向游隙过大时，必须更换轴向游隙和径向游隙。
　　原因2：泵体开裂和气孔泄漏现象，维修方法：当泵体裂纹需要更换泵体时，在泵体与泵盖之间加一个纸垫，紧固每个连接处的螺钉。
　　原因3：油的粘度过高或油温过高。维护方法：使用20#机械油选择合适的温度，一般20#全损系统油适合10≤50℃的温度工作，如果三班倒，应配备冷却装置。
　　原因4：运动反转。维护方法：纠正电机的旋转方向。
　　原因5：过滤器有污垢，管道不光滑。保养方法：清除污垢，更换机油，保持机油清洁。
　　原因6：压力阀故障。修理或更换压力阀。
　　3.液压升降中导轨泵不正常运行或咬合的可能原因及维护方法原因1：泵的轴向和径向间隙太小。维护方法：如果轴向间隙和径向间隙太小，应更换零件，并调整轴向或径向间隙。
　　原因2：滚针是不灵活的。维修方法：更换滚针轴承。
　　原因3：盖板与轴的同心度不好。修理方法：更换盖板，使其与轴同心。
　　原因4：压力阀故障。维修方法：检查压力阀弹簧是否出现故障，阀体小孔是否被污垢堵塞，滑阀和阀体是否出现故障；更换弹簧，清除阀体小孔污垢或更换滑阀。
　　原因5：泵和马达之间的同心耦合不足。升降机厂家液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。