1。在调度

　　1之前，对轨道系统进行准备。要调试的导轨系统必须在循环冲洗后达到标准，才能进入调试状态。
　　2.由导轨驱动的主要设备均已安装完毕，运动部件经检查状态良好合格，进入调试状态。
　　3.所有控制导轨系统的电气设备和电路均已安装和检查符合标准。升降机厂家液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。
　　4，熟悉调试所需的技术文件，如导轨原理图、管道安装图、系统操作说明、系统调试说明等。根据上述技术文件，检查管道连接是否正确可靠，所选油品是否符合技术文件的要求，油箱内的油位是否达到规定的高度，并根据原理图和装配图确定各导轨元件的位置。
　　5.清除主机和导轨设备周围的杂物。调试现场应有明显的安全设施和标志，由专人管理。
　　6.调试人员应当分工明确，统一指挥，对操作人员进行必要的培训，必要时配备对讲机，便于联系。
　　二.导轨系统调度步骤
　　1，调试前检查
　　1)根据系统原理图，对装配图纸和配管图纸进行检查，并确认电磁阀的哪个分支操作每个导向缸。升降机原理：液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。2)电磁阀分别进行空载换向，以确定电气动作是否正确、灵活，是否满足动作顺序的要求。
　　3)打开泵吸入管和回程管路上的截止阀，松开系统中的泵出口安全阀和安全阀手柄，将安全阀放在最小压力位置。
　　4)流量控制阀位于小开口位置。
　　5)按照使用说明的要求，用氮气填充蓄能器。
　　2，启动轨道泵
　　1)使用手动盘移动电机和轨道泵之间的联轴器，以确认没有干扰和旋转是灵活的。
　　2)指向电机，检查并确定电机转向是否与导轨泵转向标志一致，连续几次确认，并在无异常情况下按下电机启动按钮，轨道泵工作正常。
　　3和系统排气
　　启动导轨泵后，将系统压力调节到1.0 MPa左右，控制电磁阀改变方向，将油分别输送到各分支，拧开管道上的排气阀，从管道中排出气体；当油连续溢出时，关闭排气阀。导轨缸活塞杆的排气阀在导轨缸排气、电磁阀运动、活塞杆运动、挤压空气、上升到上止点、关闭排气阀时可以打开。打开另一侧的排气阀，使导轨气缸向下，排出无杆空腔中的空气，重复上述排气方法，直到导轨气缸中的空气被排出为止。
　　4.系统压力测试
　　系统的压力测试主要是指现场管道的压力测试，而导轨设备的压力测试应在制造工厂进行。对于导轨管路，耐压试验的压力应为最大工作压力的1.5倍。在工作压力为21 MPa的高压系统中，耐压试验压力应为最大工作压力的1.25倍。如果系统本身的导轨泵能达到压力值，则不需要使用电动试压泵。在升压过程中应逐步分段，不能一次达到峰值，每个高程水平，应保持几分钟，并观察管道是否正常。在压力试验中，严禁操作换向阀。